Áreas de intervención – Lean i4.0

Eficiencia Operacional

En ASTI Consulting Services estamos convencidos que para alcanzar una eficiencia operacional que contribuya de manera decisiva a mejorar la competitividad, es necesario situar en el centro de nuestro universo industrial al puesto de trabajo (desde una visión sistema y con una adecuada gestión de nuestros centros de producción), optimizar los medios de producción, reducir la variabilidad de los procesos, dominar la calidad desde el origen (la calidad fabricada), gestionar de forma ágil los flujos físicos y de información (mediante una Supply Chain optimizada), etc., y todo ello en un entorno seguro, saludable y comprometido con el medio ambiente.

Tener definido un Modelo de Operaciones, y respetarlo, se ha convertido en un MUST para las organizaciones industriales.

Para ello, resulta necesario el incorporar metodologías contrastadas (Lean Manufacturing, Lean Sigma…), disponer de rutinas enfocadas hacia la mejora (Improvement Kata y Coaching Kata) y crear un “mindset colectivo” que gire alrededor de la Mejora Continua.

¿Se dan en tu organización?

¿Se dan estas situaciones en tu organización?

Falta de estandarización de las prácticas industriales, de los estados de referencia, de las condiciones de orden y limpieza…

Ausencia de rutinas estructuradas para la gestión de los entornos de trabajo y/o de rutinas que ponen foco en la experimentación, el aprendizaje y la mejora (Lean Kata).

Elevado número de incidentes de calidad en clientes y/o ratios de no-calidad interna muy por encima de las mejores prácticas del propio sector de actividad.

Resultados en seguridad, ergonomía, absentismo… que se alejan de los objetivos que, año tras año, nos planteamos.

Elevado número de paradas en las líneas de fabricación (por averías, falta de agilidad en los cambios de producción, microparadas…), que disminuyen de forma inaceptable nuestra disponibilidad (y por ende nuestros OEE’s).

Excesivos movimientos de material, elevados niveles de stock, bajos niveles de servicio al cliente, falta de adherencia a la producción por cambios constantes en la planificación, flujos complejos y entrelazados…

Problemas que no se atacan de forma analítica lo que impide llegar a su causa raíz y, en consecuencia, no acaban de erradicarse.

Procesos con una alta variabilidad y, en ocasiones, incapaces de cumplir con los requisitos/especificaciones (con valores Cpk inadmisibles).

Organización de la producción no enfocada hacia la mejora continua.

¿Qué metodologías y herramientas podemos aplicar?

Todo el abanico de herramientas de Lean Manufacturing
  • 5S, Estandarización, Observación de los Puestos de Trabajo, Habilidad Técnica, Ciclos Kaizen (PDCA), TPM, SMED, 8D-A3, VSM, TOP-x, TOP-Q, Poka-Yoke, Matriz QA, Kanban, Unidades Autónomas de Producción...
Metodología Lean Sigma
  • Ciclo DMAIC con foco en el análisis de datos.
La parte “no visible” del Lean Manufacturing
  • Rutinas del Lean Kata.

¿Qué se puede conseguir?

Conoce algunos de nuestros casos de éxito

Podemos realizar una visita a tu empresa con el objeto de disponer de la información necesaria para elaborar una propuesta de intervención (sin coste ni compromiso alguno).

Conoce nuestra propuesta de valor y lo que nuestro equipo puede hacer por tu empresa.

ASTI CONSULTING SERVICES

Somos la consultora del holding ASTI TechGroup, un conjunto de empresas vinculadas a la tecnología y a la transformación digital formado por cinco ejes que abarcan desde el desarrollo del talento en su fase más temprana hasta el desarrollo e implementación de robótica móvil.

Teléfono: +34 620 841 989

Email: contacto@asti-cs.com

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